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上海呈熙新型建材有限公司
C系列灌漿料灌漿施工規范
■基本規定
施工溫度宜為0-40℃，若大于或小于此溫度應采取相應措施。
灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內，若超出需作限制處理。（鋪設鋼筋或鋼板網，并用膨脹螺栓與砼基礎固定牢固）。
灌漿層厚度宜控制在100mm以內（灌漿層大于100mm時應分層澆注）。
灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定，水溫5-30℃為宜。
用水量根據本廠質保書規定的用水量。應采用機械攪拌。
使用本灌漿料時若需摻入外加劑務必嚴格試驗合格后才可使用。
灌漿后，盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業，焊接作業會使鋼板變型，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。
■基礎處理及支模
設備就位調整完后對已鑿毛的混凝土表面粉塵、雜物等徹底清掃、對設備底板、地腳螺栓用棉紗將繡、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
澆灌前，對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態，但表面不得有積水。
混凝土清理完后，周圍支上模板。模板應牢固，所有的縫隙要進行密封（特別是模板與混凝土之間）以避免漏漿。
二次灌漿時，模板與設備周邊應留出一定的距離，一般在100mm左右為宜。自重法灌漿時，灌漿側的模板應根據流動距離適當加高，以提高兩側的位能差。
模板高度應高出設備底板底面（不小于50mm）
■攪拌
攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間大于6分鐘。
在攪拌過程當中加水量一定要嚴格控制在3.5-4.0公斤以內（灌漿每袋25公斤），冬季施工可采用溫水攪拌，水的溫度不得超過80℃。
攪拌量較少時可采用手電鉆式攪拌器（大扭矩、低轉速型），每次攪拌一袋。攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內，攪拌30秒鐘左右，將剩余料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為3-5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶避粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。
應盡量縮短拌合料的運輸距離，縮短漿料出攪拌機到灌入模板的時間。應采用對拌合料產生振動小的運輸方式。
■澆注
灌漿料應盡可能從一側澆入，以利排出設備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。
灌漿開始后，應連續澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在30分鐘內完成。
澆注的同時用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流（勿用振動器。以免產生離析）。
為減少表面皺紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內。
灌漿厚度宜控制在100mm以內，對灌漿層大于100mm的設備基礎灌漿時應分層澆灌.
對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以5m為宜，
灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或振動，以免損壞未凝結的灌漿層。
■收漿(壓光)
灌漿料的初凝時間約為3小時左右，終凝時間約為6小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層進行收漿（壓光），收漿（壓光）過程中若發現表面泌水現象，應撒灌漿料干料吸收多余水分。收漿（壓光）后加蓋塑料薄膜或濕潤的草袋、布頭進行養護。
■養護
終凝后對灌漿層進行澆水養護，養護溫度宜＞5℃，養護期＞7天，最好采用噴灑養護劑的措施。
夏季隨著溫度的升高，水泥地水化速度快，且表面水分散失量增大，因此水泥基灌漿材料漿體流動度損失加大，可施工時間縮短，不利于施工操作；若養護不及時，導致產生較大的塑性收縮，漿體表面容易產生塑性收縮裂紋。
冬季施工時須采用相應的保水、保溫養護措施，養護溫度不得超過65℃。
■地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則
錨孔 應符合設計或產品說明書的要求，當無具體要求時，位置允許偏差不得大于5mm，垂直度允許偏差不得大于5℃。灌注前應采取清理浮灰、用水浸泡等措施，對提高粘結力有益。
應清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時加水量應適量減少1%-2%，以使攪拌好漿料呈塑性狀態（非大流動性），以減少灌漿料的離析。
澆注是灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工，灌漿過程中嚴禁振搗。灌漿料終凝前不要調整螺栓。
灌漿過程中若發現表面有泌水現象，應撒灌漿料干料吸收多余水分。
對于螺栓與混凝土孔壁間隙＜10mm的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。
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